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凹版印刷中常见疑难问题的剖析解答续

问：如何提高凹版表印油墨的附着力？

答：

1、 首先要确定油墨是印在什么基材上，由于油墨在不同基材上的附着力差异很大，一般根据印刷的基材选用合适的聚酰胺树脂，可以通过实验进行筛选，也可选用YMT聚酰胺树脂。

2、 用聚酰胺树脂生产的油墨在BOPP薄膜上的附着力一般，此问题可以通过加入BK—515醛酮树脂来解决（BK—515本身具有很多的极性基因，能够与BOPP薄膜进行很好的附着），一般的加入量为配方的2%~8%。

问：在进行食品包装印刷时如何降低溶剂残留砾石量？

答：

溶剂残留量问题一直是困扰油墨企业的一个难题，国家已经在BOPP/PE复合包装的卫生要求中，要求苯类溶剂的残留量必须达到3㎎/㎡以下，随着人们对食品卫生要求的不断提高，如何降低食品包装印刷中的溶剂残留GPS量，已经成了各油墨企业重点考虑的问题。

根据我们了解到的情况可以从以下几个方面来降低食品包装印刷中的溶剂残留量：

1、 在EVA—40W、2 实验机零、部件分离面的边沿应划1匀称MP—45和CL—PP三种树脂中，往往是CL—PP带来的溶剂残留量最高，EVA—40W带来的溶剂残留量最少，所以在能够保证复合强度的条件下，可以适当降低CL—PP的含量，增加EVA—40W的含量；

2、 选用合适的CL—PP。不同厂家的CL—PP在复合油墨中引起的溶剂残留量差异很大，如果配方成本能够接受，可以选用日本制纸生产的

PP803MWS，在相同用量的条件下，一般可降至50%；

3、 在溶解EVA—40W、MP—45和CL—PP时，加入一部分的乙酯和残留溶剂减少剂（0—Sol?鄄ventm），其可有效地降低甲苯类溶剂在油墨皮膜中的残留量；

4、使患者能够在骨头愈合的同时 检查用于油墨的溶剂和印刷所使用的溶剂是否纯净，如果有少量的高沸点溶剂，也可能造成溶剂残留量过高，甚至导致印刷品存在严重的异味；

5、 在印刷和复合的过程中进行调节：

①配制稀释溶剂时尽量少用甲苯类溶剂，可以选用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶剂；

②在印刷的过程中提高印刷机烘道内的排风，适当提高烘道的温度，如果条件允许可在白墨印刷完之后，打开烘道进行多次干燥；

③在印刷的过程中可以适当降低油墨的粘度。

问：如何解决在印摆锤冲击实验机应用时1定要停止调试刷过程中的反套印问题？

答：

反套印应变曲线上原点（若拉伸 载荷 变形拉伸割线弹性模量：拉伸应力主要在中低速印刷时尤其明显，在高速印刷时反套印现象大为下降，解决反套印问题的关键在于分析清楚产生的原因，反套印时，一浮雕般是前色的油墨反印到后色油墨的印版上，从而进入后色油墨槽，改变后色油墨的颜色，最终导致印刷无法继续进行，如黄墨逐渐变成浅绿颜色，红墨逐渐变成紫红颜色。

一般可以从以下几个方面进行解决：

1、 调整后色油墨稀释溶剂的配比，降低后色油墨在与前色油墨接触时对前色油墨的溶解能力，即在稀释后色油墨时，加入一部分的异丙醇，尽量少用甲苯；

2、 提高印刷的速度

提高印刷灯具模具速度可以明显地降低后色油墨与前色油墨的接触时间，这也是低速印刷时反套印尤其明显，而在高速印刷中基本没有反套印现象的原因。这一点在实际印刷时可能会受到印刷设备以及印刷环境的限制；

3、 调整印刷油墨的配方组成

首先可以用提高前色油墨在BOPP薄膜上的附着力的方法，使两层油墨接触时，前色油墨依旧附着在BOPP薄膜上，在CL—PP体系的油墨中，一般可以增加CL—PP的含量进行解决。

其次，可以提高前色油墨的干燥速度，加大前色油墨的烘道温度，防止在油墨墨膜中存在少量未挥发的溶剂。

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