数控滚齿机操作数控滚齿机的原理和结构组成颜料填料
文章来源：森工机械网 | 2022-07-14
2017-08-05 11:27:54来源： 贤集网
数控滚齿机广泛用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮和鼓形齿、小锥度齿齿轮。适合成批大量生产的汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业使用。不知道大家对于数控滚齿机的操作、原理和结构组成是否了解？本文，贤集网小编整理了一些资料，大家一起来看一下吧！
数控滚齿机的操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工。
10、工作前必须正确安装刀具。
(1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。
(2）刀具规格、锥度不符不得装卡。
(3）装卡的刀具必须紧固。
11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。
12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。
14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。
17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。
18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。
19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
21、未经许可禁止打开电控柜。
22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。
25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。
26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。
27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。
28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。
29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。
32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。
33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。
数控滚齿机的原理
滚齿机通过工件的旋转和刀具的旋转及上下运动，运用先进剃齿机技术，使得工件的旋转和刀具的转角形成一定的角度完成不同齿型工件的加工。采用伺服系统，执行径向进给位置量的控制，提高了径向进给轴的绝对定位精度和重复定位精度；操作、编程方便，具有中英文菜单显示，内置PLC实现自动控制，具有粗－精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。提高可靠性及生产效率，减少调整辅助时间。
数控滚齿机的结构组成
滚齿机有机床、工件台，刀架台，操作台四个部分组成。
1、机床固定整个滚齿机机架，完成各种驱动的变速调节，链条传动等；
2、工件台完成工件回转运动和径向进给运动；
3、刀架台完成滚刀主轴回转运动，刀架转角运动和刀具的切向进给运动；
4、操作台完成加工件的参数设定，系统运行情况的监控和系统运行的相关操作。如下图普通型和数控型的滚齿机。